Штампы для разделительных операций — вырубки, отрезки, пробивки/обрезки, зачистки — бывают простыми, совмещенного действия, последовательного действия, открытыми, закрытыми и т. д.
У вырубного штампа (рис. 76) рабочая зона закрыта неподвижным съемником 10, под который подают полосу для вырубки заготовок. Съемник 10 прикрепляют к нижней плите штампа винтами 3. Матрицу // прикрепляют винтами и штифтами к нижней плите 12. Верхняя часть штампа ориентируется относительно нижней направляющими колонками 4 и втулками 5. Полоса ориентируется в поперечном направлении направляющими планками 2, а в продольном — фиксируется неподвижным упором /.
Штамп работает так. Полосу вводят между направляющими планками 2 под съемник 10 и подают до неподвижного упора /. Пуансон 8, находящийся в пуаи-сонодержателе 6, опускаясь, вырубает заготовку. При обратном движении вверх он приподнимает плотно охватывающую его полосу (отход) до тех пор, пока ее не задержит съемник 10 и не снимет с пуансона. После этого полосу приподнимают и подают вдоль до неподвижного
упора /, который фиксирует положение полосы. Так полоса фиксируется в новом положении. Перемещение ее равно шагу штамповки. Штамп имеет хвостовик 7, укрепленный в верхней плите 9.
У штампа (рис. 77, а) для пробивки фигурных отверстий и боковых|;лазов в бандажных лентах верхняя плита 4 с фланцевым хвостовиком 3 ориентируется относительно нижней плиты 6 направляющими колонками 14 и втулками 2. Пуансоны— фасонный 10 и боковой 11 — укреплены в пуансонодержа-теле 5, прикрепленном к верхней плите винтами и штифтами. Пробивная матрица 9 врезана в нижнюю плиту 6 и удерживается в ней винтами и штифтами. Заготовка  детали (рис. 77,   б) вводится в штамп между направляющими планками 8 и 12. Шаг перемещения ограничен специальным фиксатором.
Направляющая плита 7 прижимает материал к матрице во время штамповки, что повышает качество пробивки. Кроме того, плита 7 служит съемником и позволяет дополнительно направлять движение пуансона во время рабочего хода. Пуансоны вводятся в отверстия плиты 7 с зазорами, обеспечивающими скользящую посадку 2-го класса точности.



Сама плита направляется колонками 14 и дополнительными втулками 13. Направляющая плита прижимается к заготовке пружинами /, надетыми на направляющие колонки 14 и упирающимися в верхнюю плиту 4.
Штамп совмещенного действия для пробивки отверстия и вырубки стальной шайбы (рис. 78, а, б) имеет блок, состоящий из верхней 10 и нижней 14 плит, взаимно связанных направляющими колонками 5 и направляющими втулками 7. Хвостовик 9 входит фланцем в расточку верхней плиты 10 и прикрепляется к этой плите винтами. Штамп оснащен пробивным пуансоном 6, пуансоном-матрицей 13 и вырубной матрицей 12. Пуансон 6 пробивает отверстие в шайбе, проталкивая при этом отход на провал через отверстие в пуансоне-матрице 13. Одновременно пуансон-матрица 13 вырубает шайбу по ее внешнему контуру.
Вырубленная шайба удаляется из матрицы 12 и одновременно снимается с пуансона 6 пружинным выталкивателем 3. Полоса снимается с пуансона-матрицы 13 пружинным съемником 2.
Подача полосы после каждого рабочего хода ограничивается пружинным упором /. Пуансон-матрица 13 прикрепляется к нижней плите матрицедержателем 15. Пуансон 6 запрессован в пуансонодержатель //. Этот пуансонодержатель и верхний матрицедержа-тель 4 прикреплены к верхней плите винтами и фиксированы штифтами. Под пуансонодержателем установлена опорная плитка 8.
Обрезные штампы предназначаются для отделения отходов по внешнему контуру штампуемых деталей после формоизменяющих операций.
По конструкции они аналогичны вырубным и могут быть простыми или совмещенными.



Зачистку выполняют в зачистиых штампах. Они могут иметь одну или несколько матриц, последовательно расположенных одна под другой. Примером может служит зачистной штамп (рис. 79, а), предназначенный для зачистки детали последовательно в двух матрицах за один ход ползуна.
Зачищаемую деталь устанавливают в гнездо направляющей рамки (трафарета) 2. Зачистной пуансон / проталкивает деталь через зачистные матрицы 3 и 4. Штамп имеет направляющие колонки и втулки. Пуансон и комплект матриц, установленные в расточках верхней и нижней плит, прикрепляют к плитам винтами и фиксируют штифтами.
Этот штамп имеет хвостовик со сферической головкой (рис. 79, б), свободно соединяемой с державкой, установленной в отверстие ползуна пресса. Такое соединение позволяет устранить влияние возможных перекосов ползуна на направляющий блок штампа, что обеспечивает высокую точность работы штампа.
Штамп для отрезки  прямоугольных заготовок от полосы и пробивки в них отверстий показан на рис. 80. Полосу подают до упора /, пробивают в ней два отверстия пуансонами 6 и отрезают заготовку пуансоном-ножом 3, прикрепленным винтами к пуансонодержателю 2. Второй неподвижный ^нижний нож 4 прикреплен к матрицедер-жателю 5. Штамп имеет направляющие колонки и втулки, а также хвостовик с фланцем.
Штампы для формоизменяющих операций подразделяются на гибочные, вытяжные, отбортовоч-ные, штампы для правки, формовки, калибровки и др. Они могут быть открытыми или закрытыми, простыми или комбинированными (последовательными и совмещенными).Комбинированные объединяют различные формоизменяющие операции или формоизменяющие и разделительные.
У простейшего гибочного штампа (рис. 81) пуансон 4 прикреплен непосредственно к хвостовику 5, а матрица 2 — к нижней плите 1. Заготовку кладут на матрицу между упорными планками 3.

У гибочного штампа с направляющими       колонками (рис. 82)  пуансон 4 прикрепляют к верхней плите 3, а гибочную матрицу 5 устанавливают в специальной полости нижней плиты 6. Матрицу и пуансон прикрепляют к плитам винтами и фиксируют штифтами. Заготовку подают до неподвижного упора / и удерживают от смещения пружинным упором 2. После гибки изогнутую деталь удаляют из штампа выталкивателем 7. Для гибки сложных деталей применяют сложные гибочные штампы: с качающимися скобами или колодками, подвижными клиньями, вращающимися валиками и т. д. Такие штампы дороже, но позволяют сократить число гибочных операций, необходимых для изготовления сложных деталей. Их целесообразно применять при достаточно большой программе выпуска, когда изготовление сложных штампов экономически выгодно.
В сложном гибочном штампе (рис. 83) гнут Т-образную скобу из П-образиой заготовки. На нижней плите 1 этого штампа установлен матрицедержатель 2, к которому винтами прикреплены упорные планки 7 и вкладыш 3, на который опирается изгибаемая заготовка. При движении верхней части штампа 4 вниз по упорным планкам 7 скользят колодки б\ качающиеся на осях 5. К колодкам прикреплены планки-пуансоны 9, осуществляющие гибку. Заготовку надевают на Т-образ-

ный кронштейн 8 и обжимают на нем, как на сердечнике. После штампоз-ки деталь удаляют, сдвигая по этому кронштейну. Последовательность действия штампа обозначена римскими цифрами /, //, ///, IV.
В штампе для изготовления хомути-к а (рис. 84) плоскую заготовку изгибают стержневым пуансоном 1 и пол-зушками 2, перемещающимися навстречу друг другу при движении вниз верхней половины штампа. Перемещение ползу-шек происходит благодаря скольжению их опорных поверхностей по наклонным поверхностям клиньев 3. Хомутик снимается со стержневого пуансона после того, как ползушки разойдутся.
Вштампедля гибки кольца (рис. 85) плоскую заготовку обжимают поворотными кулачками / вокруг стержневого пуансона 2.
В    вытяжных
штампах изготовляют полые детали типа цилиндрических колпачков, прямоугольных коробок, фасонных полых деталей и др. Штампы для начальной (первой) вытяжки предназначаются для деформирования плоских заготовок, а штампы для второй и последующих операций вытяжки — для обработки предварительно вытянутых заготовок-полуфабрикатов.
В зависимости от относительной толщины заготовки или полуфабриката вытяжные штампы подразделяются на штампы с прижимом и без него.
Пуансон 5 простого штампа~для вытяжки без прижима (рис. 86) прикрепляется к хвостовику 3 кольцевым пуансонодержателем 4.