В штамповочных цехах разрезку листового материала на полосы или на отдельные заготовки осуществляют на ножницах или на прессах в отрезных штампах. В заготовительных отделениях цехов
холодной штамповки устанавливают ножницы с параллельными ножами, с наклонными ножами и дисковые.
Ножницы с параллельными ножами используют для разрезки тонких металлов с повышенными требованиями к точности и качеству поверхности среза и неметаллических материалов. При работе на таких ножницах отрезка производится сразу по всей линии разъединения.
Для получения необходимой    формы  и размеров полос и заготовок   пользуются передними, задними, боковыми упорами и упорами-угольниками. Более широкое применение находят кривошипные ножницы с наклонным ножом, которые изготовляют^для холодной  разрезки металла толщиной от 0,5 до 30 мм и более при длине реза до нескольких метров. Отрезка на таких ножницах производится не по всей ширине листа одновременно, а только на отдельном участке. Это в несколько раз уменьшает усилие, необходимое для отрезки того же материала на ножницах с параллельными ножами.
Двухкривошипный вал 3 листовых ножниц (рис. 10.5, а, б) с маховиком 4 вращается электродвигателем при помощи клиноремен-ной и зубчатой передач.   Разрезаемый  лист   кладут» на стол 7,
it которому он прижимается прижимом, и разрезают ножами — lepJCHHM подвижным 2 и нижним неподвижным /. Прижим приво^ дится в действие рычажно-кулач.ковым устройством. Включение
I
кривошипного механизма ножниц осуществляется муфтой^. Управляют ножницами с пульта 6 или педалью 8. Для устранения прогиба длинных заготовок при отрезке применяют поддерживающие устройства.


Ножи для ножниц изготовляют цельными или составными. Цельные ножи делают из стали У8А, У10А, Х12, Х12Ф1 и других марок, а у составных режущую вставку изготовляют из сталей 6ХС или Х12Ф1, а остальную часть — из стали 45 или 50. Режущие вставки крепят к корпусу ножа винтами или заклепками. В зависимости от вида разрезаемого материала и особенно его твердости применяют определенную заточку ножей и устанавливают угол наклона ножа в ножницах (в пределах 2—6°).
Для разрезания широкой-ленты в рулонах на узкие применяют дисковые ножницы (рис. 106) с одной или несколькими парами цилиндрических дисковых ножей У, устанавливаемых на параллельных валах 2. Эти валы вращаются электродвигателем 3 с помощью клиноремениой и зубчатой 4 передач. Ножи сами втягивают разрезаемую ленту. Лента разматывается с одной катушки и после разрезки наматывается на несколько других, количество которых соответствует числу получаемых лент.

Для прямой и фасонной резки листового металла в единичном производстве применяют дисковые ножницы с коническими ножами и высечные (рис. 107, а, б). И те и другие ножницы имеют С-образную станину, в которой установлены режущие устройства. У дисковых ножниц — это конические кожи, вращаемые электродвигателем с помощью клииоремениой и зубчатой передач, у высечных -— н а к л о и к ы е л и ней н ы е ножи, один из которых неподвижен, а* другой совершает возвратно - по сту п а тел ьн ое движение и приводится в действие эксцентриковым ^механизмом.
В однодисковых ножницах второй нож делают в виде неподвижной полосы.
На двухдисковых ножницах при помощи специальных приспо-со блени й и■ инетру м ент а м ож и о выполнять гибку и отбортовку листов, г#||на высечных ножницах — отбортовку и рифление.
Парнодисковые ножницы оснащают ножами трех типов: с пара л л е л ь н ы м р а спо л ожен ием осей, с одний наклонным и двумя наклонными. Их применяют для резки листов толщиной до 20— 30 мм со скоростью от 1 до 20 м/мин. Ножницы с наклонным расположением верхнего и нижнего ножей применяют . для резки криволинейных заготовок с малым радиусом.
Работа на парнодисковых ножницах ведется по разметке вручную или с применением специальных приспособлений.
Многодисковые ножницы применяют в массовом производстве главным образом для резки тонколистового материала. Эти ножницы при продольной резке обеспечивают  более высокую производительность  по  сравнению с кривошипными ножницами. Расстояние между ножами устанавливают при помощи мерных колец. Ножи дисковых ножниц изготовляют из тех же материалов» что и ножи кривошипных листовых ножниц.

(Вибрационные ножницы с числом ходов 2000—25000 в минуту и ходом ножа 2—3 мм применяют для резки криволинейных заготовок по разметке или шаблонам с малым радиусом  (до 15 мм) при толщине материала до 10 мм. В отрезных штампах на прессах осуществляется резка полос на штучные заготовки.
Выбор способа получения заготовок из прутков, проволоки или труб зависит от профиля исходного материала и требований к ка

честву заготовок. Пруток, проволоку или трубу можно разрезать как на специальных ножницах, так и в штампах на прессах и прессах-автоматах. Заготовки из прутков и труб получают также резкой на Дисковых пилах и на токарных станках.
Применяют и такие способы резки прутков: во втулочных штампах, сдвигом в штампах с дифференцированным зажимом, кручен яием.
При резке во втулочных штампах роль матрицы и пуансона выполняют две втулки, выполненные по профилю прутка. Регулируя-зазор между ножами-втулками, обеспечивают перпендикулярность торца и плоскость среза.

Метод резки пруткового материала сдвигом с дифференцированным зажимом по обе стороны от плоскости реза обеспечивает более высокое качество получаемых заготовок. Усилие зажима прутка и срезаемой заготовки меняется пропорционально усилию реза, что предотвращает искажение профиля прутка.
Резка кручением заключается в проворачивании одной части прутка относительно другой, зажатой с постоянным усилием.
Резка заготовок на дисковой пиле или токарном одношпиндель-ном или многошпиндельном станке не экономична. Себестоимость резки по сравнению с отрезкой в штампе повышается в 4—6 раз. Более экономичным и эффективным является применение токарных станков-автоматов, обеспечивающих высокое качество реза по сравнению со скоростными пилами.
При массовом производстве деталей экономически целесообразно получать заготовки на холодновысадочных однопозиционных автоматах. Кроме резки на этих машинах можно осуществлять калибровку заготовок с образованием фасок. Производительность таких прессов-автоматов достигает несколько тысяч заготовок в час.