Основными учетными документами, характеризующими штамп и его состояние, являются паспорт штампа и сопроводительный талон.
В паспорте штампа (рис. 103) указывают завод и цех, в котором эксплуатируется штамп, стоимость изготовления штампа, его габариты, стеллаж и полку, на которых хранится штамп, и другие данные. Кроме того, в паспорт штампа заносят сведения об его эксплуатации, состоянии, ремонтах.
В сопроводительном талоне к штампу указывают, на каком прессе установлен штамп, число изготовленных на нем деталей, причину снятия с пресса. По-данным паспортов штампов составляют сводки, по которым судят о состоянии штампового хозяйства.
При изготовлении штампов для холодной штамповки разрабатывают технологический процесс изготовления деталей штампа и его сборки. Заготовками для деталей штампов служат отливки из чугуна и стали, поковки различного сечения из углеродистых и легированных инструментальных сталей, прокат и твердые сплавы.
На первбм этапе технологического процесса нарезают заготовки,
опирается на нижнюю плиту 8 или втулку /, а заготовка-—на приемное кольцо 7. Штамп устанавливают на стол пресса. Выдавливание осуществляется пуансоном, на который надавливает специальная плита, привернутая к ползуну пресса. После окончания выдавливания Направляющее кольцо и пуансон снимают, обойму, переворачивают на 180°, устанавливают на стол пресса на дополнительное подкладное кольцо и нажимом ползуна удаляют из нее заготовку с выдавленной полостью.
отливают детали штампов, делают пресс-формы для производстве
твердосплавных вставок.    1
Затем осуществляют предварительную обработку деталей штампа, которая включает фрезерование, строгание сверление После этого выполняют дальнейшие механические операции- координатную расточку, токарную обработку, шлифование, электроискровую





и ультразвуковую обработку. Далее осуществляют слесарную обработку, термическую обработку и собирают штамп. После сборки штамп испытывают и налаживают.
Штампы, как правило, изготавливают в индивидуальном порядке, широко применяя нормализованные и стандартные сборочные единицы (узлы) и детали, например плиты, направляющие колонки, втулки, хвостовики,' пуансоно- и матрицедержатели, крепежные детали. Такие детали изготовляют на специализированных заводах или в крупных штампоинструментальных цехах.
Пуансоны и матрицы малых и средних штампов изготовляют из сортового проката. Если пуансоны и матрицы предназначаются для работы в тяжелых условиях, заготовки для них дополнительно проковываются. Как указывалось, крупные пуансоны и матрицы нередко изготовляют секционными — составными из специального проката или делают из специальных поковок или отливок. Остальные стальные детали штампов (направляющие, фиксирующие, крепежные и др.) изготовляют из сортового проката или.из калиброванной стали. Заготовки для плит штампов отливают из чугуна или стали.

Плиты штампов строгают или фрезеруют, а затем шлифуют, что обеспечивает строгую параллельность и правильность их плоскостей. Отверстия в нижней, и верхней плитах для запрессовки направляющих колонок и втулок должны быть соосными, а оси их строго перпендикулярными поверхностям плит. Это можно обеспечить как при совместной, так и при раздельной расточке плит.
При раздельной обработке такие отверстия получают расточкой на точных координатно-расточных станках. При совместной обработке соосность отверстий обеспечивается расточкой их с одной установки или в кондукторе.
Далее в плитах сверлят и растачивают отверстия для деформирующих и крепежных деталей штампов, фрезеруют, пазы, нарезают резьбы в отверстиях. Затем к нижней плите прикрепляют болтами закаленную матрицу и через сделанные в ней отверстия для штифтов сверлят отверстия для тех же штифтов в плите. Эти отверстия развертывают и только после этого в нижнюю плиту запрессовывают направляющие колонки.
Направляющие колонки и втулки вытачивают, термически обрабатывают, шлифуют и доводят, пригоняя их друг к другу (обычно колонки по втулкам). Рабочая и запрессовываемая поверхности колонок и втулок должны быть очень точными, строго цилиндрическими и взаимно концентрическими.
Хвостовики вытачивают, если необходимо, рассверливают и нарезают резьбу на них. Термически их не обрабатывают.

Сборку блока штампа начинают с запрессовки втулок в верхнюю плиту. Далее колонки еще раз пригоняют по втулкам и запрессовывают в нижнюю плиту. Затем плиты совмещают и проверяют движение верхней половины штампа относительно нижней. После этого, ориентируясь на положение верхней плиты относительно нижней, центрируют пуансон по матрице, окончательно устанавливают пу-ансонодержатель и другие детали верхней половины штампа; сверлят, развертывают, растачивают необходимые отверстия, пазы.
При изготовлении пуансонов и матриц наиболее ответственны и сложны операции по обработке их рабочих — деформирующих поверхностей. Внешние поверхности некруглых матриц строгают, фрезеруют, шлифуют, а круглых — вытачивают и шлифуют. Затем в матрице сверлят отверстия для крепежных деталей, нарезают резьбы, обрабатывают пазы, выступы. Обычно только после этого обрабатывают рабочее отверстие.:^Круглые рабочие отверстия матриц растачивают и предварительно шлифуют. Затем матрицу закаливают, отпускают, шлифуют ее зеркало, рабочее отверстие и опорную плоскость.
Фасонные рабочие ^отверстия матриц предварительно получают


фрезерованием на вертикальном координатно-фрезерном станке. После термической обработки это отверстие шлифуют на шлифовальном станке и окончательно его доводит слесарь-лекальщик. Рабочие отверстия матриц могут быть получены и электроимпульсной обработкой. После обработки рабочих отверстий пуансоны пригоняют по матрицам.
В цехах холодной штамповки современных заводов эксплуатируют и хранят сотни штампов. Организация штампового хозяйства в цехе обычно осуществляется штампо-инструментальным бюро цеха. Это бюро устанавливает потребность цеха в штампах, выдает заказы на изготовление штампов, принимает новые штампы, организует учет количества и состояния штампов, их хранение, ремонт, осуществляет списывание изношенных штампов и др.
Мелкие и средние штампы в цеховом складе хранят на стеллажах в несколько ярусов на определенных местах. У этих мест проставляется номер штампа. Места на стеллажах отводят либо по видам штампов: вырубные, вытяжные, пробивные и др., либо по видам штампуемых деталей: пластины, колпачки и др. Крупные тяжелые штампы хранят на специальных площадках, на металлических козлах или подставках, расположенных вблизи прессов. Особенно крупные штампы хранят непосредственно на полу.