Матрица 6 имеет фиксатор 2, необходимый для ориентирования заготовки. Матрица прикрепляется к нижней плите 1, устанавливаемой на стол пресса. В пуансоне и хвостовике сделаны сквозные отверстия для выхода воздуха и облегчения съема вытянутого полуфабриката на провал. Для съема его с пуансона под матрицей устанавливают три пружинных сбрасывателя 7. Они снимают деталь с пуансона при движении ползуна вверх.
Вытяжной штамп с направляющими колонками и прижимом для вытяжки вверх. цилиндрического колпачка с фланцем (см. рис. 74) имеет пуансон 2, установленный в расточке нижней плиты и прикрепленный центральным винтом. В пуансоне сделаны отверстия для прохода воздуха пол деталь при ее снятии. Матрицу 1 прикрепляют к верхней плите винтами и ориентируют штифтами. Кольцевой прижим 3 перемещается стержнями 4, передвигающимися под действием пневматического выталкивателя (подушки) пресса. Зона движения прижима ограждена кожухом 5.
Вытянутый колпачок удаляется из матрицы верхним выталкивателем 6, приводимым в действие поперечной планкой ползуна пресса. В этом штампе плоскую круглую заготовку укладывают на при-

жим 3 и ориентируют на нем по установочным штифтам. Прижим при этом находится в верхнем положении и его верхняя плоскость расположена несколько выше торца пуансона.
При движении верхней половины штампа вниз матрица прижимает заготовку к прижиму и затем, надвигаясь на пуансон, осуществляет вытяжку. Одновременно при этом перемещается вниз и прижим.
Штамп совмещенного действия (см. рис. 67, б) пред-» назначен для вырубки диска и вытяжки из него колпачка с флан-



цем. В отличие от вытяжного штампа (см. рис. 74) он вместо матрицы имеет пуансон-матрицу 4, которая по внутреннему контуру служит матрицей для вытяжки, а по наружному— пуансоном для вырубки диска. Матрица 10 для вырубки диска установлена в расточке нижней плиты. На зеркале матрицы установлен упор И, до которого подается полоса. Удаление отхода с пуансон-матрицы осу1 ществляется пружинным съемником 12.
Описанные вытяжные штампы предназначены для штамповки на прессах простого действия. На первом из них (см. рис. 86) вытяжка осуществляется вниз, на двух других (см. рис. 67, б и 74) — вверх.
Если вытяжка осуществляется в несколько переходов, то полуфабрикат, полученный при предыдущей вытяжке, служит заготовкой при последующей. Например, в штампе для второй вытяжки шкива вентилятора (рис. 87) в качестве заготовки используется цилиндрический колпачок, вытянутый ранее (на рисунке показан штриховой линией). Вытяжка в этом штампе осуществляется вверх.
Нередко вытяжка, вырубка и пробивка осуществляются в одном штампе. Примером может служить штамп (рис. 88) для изготовления дна огнетушителя. В этом штампе осуществляются вырубка, вытяжка и пробивка. Дно изготовляется из полосовой стали 08 толщиной 1,5 мм. Полоса подается в штамп до упора 5. Затем пуансон-матрица 2 вырубает из нее заготовку, которая зажимается между плоскостями этого пуансона-матрицы и прижима 3. После этого осу-


ществляется вытяжка пуансоном 4, входящим в пуансон-матрицу 2. Отверстие в центре дна пробивает пуансон /. Отштампованная деталь снимается прижимом 3.

Пуансоны и матрицы штампов для вытяжки крупных деталей, например облицовочных деталей автомобиля, изготовляют литыми. Пуансон / (рис. 89) такого штампа, устанавливаемого на прессе двойного действия, прикрепляют или непосредственно к внутреннему ползуну или с применением специальной плиты. Прижим 2 прикрепляют к внешнему ползуну пресса, а матрицу 4 с сопутствующими ей деталями устанавливают на столе пресса.
На поверхности смыкания прижима с матрицей у таких штампов могут быть установлены перетяжные ребра (пороги) 3. В зависимости от характера вытяжки и последующей обрезки эти ребра прикрепляют к прижиму или к матрице. Они предназначены для торможения движения материала во время вытяжки, что позволяет управлять процессом течения металла и обеспечивает благоприятные условия вытяжки.
Крупные детали типа днищ из толстого листового металла обычно изготовляют вытяжкой в горячем состоянии на гидравлических прессах в штампах  специальной  конструкции (рис.  90).  Такой штамп имеет кольцевую (часто сборную) матрицу /, прижим 2 и массивный пуансон 3.
В мелкосерийном производстве вытяжку средних и крупных деталей из толстого или тонкого листового металла можно выполнять под действием мощных мгновенных энергетических импульсов, создаваемых взрывом взрывчатых веществ, электрическим разрядом в жидкости и т. п. В таких случаях штамп состоит только из матрицы и прижима.
Штамп для вытяжки с утонением (рис. 91) имеет удлиненный пуансон 3 и цельную кольцевую матрицу /, врезанную в нижнюю плиту 5. На матрице ставят фиксатор 4, в отверстие которого укладывают полую заготовку. Протяжка осуществляется на провал, поэтому съемник 2 устанавливается под матрицей. Он состоит из четырех секторов, стянутых  стальной пружиной


6. Заготовка, протягиваемая через матрицу, раздвигает секторы съемника, разжимая при этом пружину, и свободно проходит вниз.
Протягиваемый полуфабрикат, выходя за пределы съемника,, позволяет его секторам под действием пружины вновь подойти к пуансону и плотно его охватить. При обратном ходе ползуна полуфабрикат упирается з заостренные края секторов съемника и снимается с пуансона. Блок штампа с направляющим устройством на рисунке не изображен.
Отбортовочные штампы для образования борта по внешнему контуру или у пробитого отверстия обычно изготовляют с направляющими колонками и втулками. На рис. 92 изображен отбор-товочный штамп, в котором изделие; 7 прижимается к матрице 4 прижимом 2 под действием пружин 3.; Отбортовка осуществляется пуансоном/. Изделия выталкиваются выталкивателем 5, на который надавливает толкатель 6.
Штампы для фор м о в к и могут быть механическими, с эластичным деформирующим элементом, например с резиновым пуансоном, и гидравлическими. В условиях мелкосерийного производства формовку можно осуществлять в специальных устройствах под действием мощных мгновенных энергетических импульсов.




При механической формовке в штампах деформирование заготовки может, например, осуществляться путем перемещения пуансонов-кулачков / (рис. 93), разжимаемых конусом 2 или клиньями. При формовке резиной местное растяжение материала получается под давлением эластичного резинового кольца или пуансона. При формовке жидкостью металл деформируется под давлением жидкости.
Штампы для плоскойправки (рис. 94) имеют две массивные плиты, одна из которых (подвижная) прикрепляется к верхней части штампа, а вторая (неподвижная) — к нижней. Плиты могут быть гладкими или рифлеными с точечной или вафельной поверхностью. Плиты с гладкой поверхностью (рис. 94, б) применяются главным образом для правки полуфабрикатов, которые должны иметь чистые поверхности. Плиты с точечной поверхностью (рис. 94, а) располагают относительно друг друга так, чтобы впадины на одной плите соответствовали выступам на другой. Точечные или вафельные плиты обеспечивают хорошую правку, но на поверхностях полуфабрикатов оставляют соответствующий отпечаток. Иногда правку совмещают с местной формовкой, частичной гибкой и другими операциями.
Упрощенные, и у ни версальные штамп ы. Изготовление сложных штампов требует значительных затрат. Поэтому применение их в условиях мелкосерийного производства экономически не целесообразно. В таких случаях используют упрощенные и универсальные штампы.
К упрощенным относят листовые, пластинчатые штампы, штампы с резиновыми деформирующими элементами и некоторые другие.
Если необходимо вырубить только несколько листовых полуфабрикатов, можно воспользоваться пуансоном-пластиной, изготовленным из листовой инстру-




ментальной стали. Вырубка осуществляется так. К столу и ползуну пресса прикрепляют закаленные стальные плиты. На нижнюю плиту кладут подкладку из мягкого металла (например, алюминия). На нее укладывают полосовую заготовку и сверху ставят пуансон-пластину, которая при надавливании плитой, прикрепленной к ползуну, вырубает полуфабрикат и вдавливает его в мягкий металл подкладки.
После подъема ползуна полосу-заготовку снимают й несколько выгибают. Пуансон при этом вываливается. Затем подкладку смещают и производят следующую вырубку. Для удаления вырубленного полуфабриката из подкладки последнюю переворачивают и слегка изгибают. Таким способом вырубают полуфабрикаты из стали толщиной до 1,5—2 мм.
Одной из разновидностей листового, штампа с пластинчатым пуансоном является пинцетный штамп (рис. 95). Пуансон / и матрицу 2 такого штампа, изготовленные из инструментальной стали, приваривают к пластинчатым державкам 3, свариваемым с одного конца 4.
Толщину пуансона принимают на 0,3—0,5 мм больше толщины вырубаемого металла, а толщину матрицы — не менее чем на 0,3— 0,5 мм больше толщины пуансона. При штамповке на таком штампе, как при использовании пуансона-пластины, на стол и к ползуну пресса прикрепляют плиты. Штамп ставят на нижнюю плиту и между пуансоном  и матрицей' вводят- полосу-заготовку 5. Такие




штампы применяют для вырубки, пробивки, для небольшой отбортовки и некоторых других операций.
Универсальные штампы подразделяют на штампы с универсальным блоком (рис. 96, а, б) и штампы с быстросменными деформирующими узлами-пакетами (рис. 97). Первые предназна

чены главным образом, для одновременной пробивки многих-отверстий в крупногабаритны^ плоских листовых деталях.   Блок этих штампов состоит из двух плит, связанных четырьмя направляющими колонками и втулками. Плиты могут иметь Т-образные пазы для крепления многих сменных комплектов, состоящих' из пуансонодер-жателя с пуансоном, матрицедержателя с матрицей и съемника. Такие комплекты устанавливают в блок штампа. Их можно легко отвертывать, перемещать, закреплять в различных'местах блока в зависимости от расположения отверстий в штампуемой детали. Применяют универсальные блоки с электромагнитными плитами. В них -Сменные рабочие комплекты удерживаются притяжением электромагнитов. Это позволяет значительно ускорить-переналадку штампов.
Пользуясь штампами с универсальным блоком, можно штамповать различные листовые детали'по элементам. В этом случае у деталей сперва штампуются, например, прямые участки, затем закругления в углах, пробиваются отверстия, далее изгибаются отдельные элементы и т. д. Для осуществления такой штамповки необходимо иметь набор различных сменных комплектов и сменных деталей штампов, каждая из которых предназначается для штамповки того или иного геометрического элемента детали.

Штамп с быстросменными деформирующими деталями или пакетами главным образом предназначен для однопозиционной штамповки и выполнения аналогичных штамповочных операций с изме-нием размеров штампуемых деталей в относительно небольшом диапазоне. Такие штампы имеют блок с направляющими колонками, постоянные пуансоно- и матрицедержатели, выталкивающие устройства, устройства для ориентировки заготовок. Сменяются в них обычно пуансоны, матрицы и некоторые детали крепления или пакеты в целом.
Один из таких штампов, применяемый для вырубки и пробивки шайбы из стальной полосы толщиной 12 мм (рис. 97), оснащается сменными: пробивным пуансоном /, пуансоном-матрицей 2 для вырубки наружного контура и пробивки отверстия и вырубной матрицей 3. Остальные его детали постоянные.