Для предотвращения разрывов ленты коэффициент вытяжки принимают несколько большим, чем при обычной вытяжке. Например, в случае вытяжки деталей из низкоуглеродистых сталей и л ату ней для первой операции коэффициент вытяжки берут равным 0,68—0,72, а для второй операции 0,80— 0,85.. Этот способ вытяжки значительно повышает производительность штамповки.
Вытяжка с утонением — это вытяжка с заданным утонением стенок (рис. 47, а). При вытяжке с утонением длина вытягиваемой детали увеличивается за счет утонения ее стенок. Обычно утонение стенок за один проход не превышает 30—35% начальной толщины, что обеспечивается соответствующим выбором величины зазора между матрицей и пуансоном. При вытяжке с утонением толщина дна полуфабриката не изменяется. Вытяжку с утонением можно осуществить через несколько матриц, расположенных последовательно одна за другой (рис. 47, б). На рис. 47, в показана схема штампа.

К формоизменяющим операциям листовой штамповки относятся: гибка, скручивание, вытяжка, вытяжка с утонением, отбортов-ка, закатка, раздача, обжим, формовка, правка и некоторые другие (рис. 34, а—м).

Гибка — образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы (рис. 35, а—е). При гибке слои металла, расположенные у внутренней поверхности, в месте изгиба сжимаются, а слои, расположенные с наружной стороны,^.растягиваются в продольном направлении (рис. 35, а). В поперечном направлении наблюдается обратная картина. Поэтому форма поперечного сечения нешироких и достаточно толстых полос при гибке в месте изгиба искажается. Слой заготовки, который при гибке не испытывает ни растяжения, ни сжатия, называется нейтральным.
Для получения точных размеров гибку заканчивают калибрующим ударом, обеспечивающим полное прилегание заготовки к пуансону.
Для повышения точности гибки применяют прижимы, прижимающие заготовку к пуансону. При гибке без прижима возможно